市场上常用的几种塑料简介

　　卓然包装科普时间来了~~~~~~~~

　　聚乙烯 (PE) 树脂是重要的合成树脂产品， 产量居世界五大通用塑料之首，分为低密度聚乙(LDPE)、线性低密度聚乙烯 (LLDPE) 和高密度聚乙烯 (HDPE) 三种。

物 理 及 化 学 性 质            

1低密度聚乙烯

　　 低密度聚乙烯 (LDPE， 俗称高压聚乙烯) 通常是以乙烯为单体， 在 98.0~294MPA 的高压下， 用氧或有机过氧化物为引发剂， 经聚合所得的聚合物， 密度为 0.910~0.925g/cm3。中密度聚乙烯 (MDPE) 密度为 0.926~0.940 g/cm3；甚低密度聚乙烯 (VLDPE) 密度在0.910g/cm3 以下。

2线型低密度聚乙烯

　　 线型低密度聚乙烯(LLDPE)是继LLDPE、HDPE后的第三种聚乙烯， 实际上是乙烯与少量高级 a –烯烃 (丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等) 在催化剂存在下于高压或低压下聚合而成的共聚物。

线型低密度聚乙烯具有高密度 (HDPE) 那样的由高度支化聚合物链组成的具有低密度的聚乙烯。在 LLDPE中， 存在短侧基内的线型分子链， 使结晶度低， 然而密度有所减小。随着链长的增加， 性能也会下一步提高， 通常选择链长 5~18 个碳原子的 a –稀烃。其性能如耐应力开裂性、拉伸强度、抗撕裂强度和落锤冲击性等比 LDPE 有较大的提高。

    LLDPE 外观与 LDPE 相似，透明性较差些，但表面光泽好，主链上有短支链，分子量分布窄， 具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性， 低温下抗冲击强度较好。

3高密度聚乙烯

　　高密度聚乙烯 (HDPE， 俗称低压聚乙烯) 采用齐格勒催化剂 (有机金属化合物) 及金属氧化物 (吸附在二氧化硅上) 催化剂， 在低温下使乙烯聚合， 可用气相法、或溶液法、淤浆法。 分子量为 10~30 万。均聚密度一般为 0.955~0.965， 线型结构， 分支少， 结晶度约为 80~90%。 是含少量丁烯-1， 己烯-1 或 丙烯等 a –稀烃的共聚物。

   HDPE 呈乳白色半透明的蜡状固体， 与 LDPE、LLDPE 比较， HDPE 支链化程度最小，分子能紧密地堆砌， 故密度最大(0.941~0.965g/cm3)， 结晶度高。 HDPE 有较高的刚性及韧性， 良好的力学性能及较高的使用温度。 与LDPE 比较， 有较高的耐温、耐油性、耐蒸气渗透性及抗环境应力开裂性， 电绝缘性和抗冲击性及耐寒性都很好。 HDPE 在强度和劲度方面比 LDPE 好， 韧性比 PVC、PP 好， 加工特性优于 PVC， 耐低温和老化性能优于 PP，工作温度比 PVC、LDPE高。 HDPE 吸水性极微小， 无毒， 化学稳定性极佳， 薄膜对水蒸气、空气的渗透性小。

生　产　技　术                  

１低密度聚乙烯

　　 工业上大规模生产低密度聚乙烯的方法为高压本体聚合法，即将高纯度乙烯在微量氧(或空气)、有机或无机过气化物等引发剂存在下， 于 98~343Mpa和150~330℃条件下进行游离基聚合反应而得到产品。在生产方法上按所用聚合反应器的不同，又常分为釜式法和管式法两大类。釜式法所用聚合反应器为带搅拌器高压反应釜，引发剂多为有机过氧化物，反应压力常较管式法低，约为98~245Mpa，反应温度约为150~300℃，单程转化率为20%~25%。管式法所用聚合反应器为中空长管形，管长可达1400m，引发剂为氧(或空气)，压力196~343Mpa，温度250~330℃，单程转化率为20%~34%。

2线型低密度聚乙烯

　　 线型低密度聚乙烯系由乙烯与a –稀烃(1-丁烯、1-辛烯、4-甲基 -1-戊烯等)共聚而成。当今世界上已实现工业生产的方法主要有低压气相法、溶液法、淤浆法和高压法等。各有其不同的特点。低压气相法工艺简单，技术成熟，经济效益高，产品质量好，适于大规模工业生产；溶液法生产熔体流动速率和分子量高的产品，但产品性能好，竞争力强；淤浆法催化剂效率高，不需脱灰，乙烯转化率高；高压法则有利于高压聚乙烯装置的改造。我国主要工业生产方法为低压气相流化床法，其次为溶液法。

3高密度聚乙烯

　　工业上生产高密度聚乙烯的方法是由聚合级乙烯与少量共聚单体，在金属有机络合物或金属有机氧化物为主要组分的载体型或非载体型催化剂作用下，于常压至几Mpa下，以淤浆法、溶液法或气相流化床法聚合制得密度为941~965kg/m3的聚乙烯，以及新近发展的高压法聚合制得密度为935~965kg/m3的聚乙烯。其反应式如下：

            nCH2=CH2->[CH2-CH2]n

　　由于采用了高活性催化剂，聚合所得产品中的催化剂残渣含量很低，所以，目前各生产工艺中均无老工艺中脱催化剂残渣的工序（卓然包装）。

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